Ohutkalvohöyrystimet voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: nouseva kalvohöyrystin, putoavakalvohöyrystin ja pyyhitty kalvohöyrystin kalvonmuodostumisen ja virtaussuunnan syiden mukaan.
Ohutkalvohöyrystimen koostumus
Ohutkalvohöyrystinyksikkö koostuu kolmesta osasta: höyrystin, höyryn - neste-erotin, esilämmitin ja yksinkertainen erotin. Höyrystin on nouseva kalvoputkinen lämmönvaihdin. Höyrystimellä on ominaisuudet suuri tuotantokapasiteetti, korkea hyötysuhde ja lyhyt materiaalien lämmitysaika. Se soveltuu laimennettujen liuosten väkevöimiseen lääke-, elintarvike-, kemianteollisuudessa ja muussa teollisuudessa. Laitteiden ja materiaalien kosketusosat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jolla on hyvä korroosionkestävyys. Kestävä ja täyttää lääkkeiden hygieniavaatimukset.
Kalvon höyrystimen suorituskykyominaisuudet
1. Small vacuum pressure drop
Materiaalin höyrystynyt kaasu lähetetään ulkoiselle lauhduttimelle lämmityspinnalta, ja siinä on tietty paine-ero. Yleensä höyrystimissä tämä painehäviö (Δp) on yleensä suhteellisen korkea, joskus jopa kohtuuttoman suuri. Kaavin - -tyyppisellä - -kalvohöyrystimellä on suuri kaasu avaruuden läpi. Höyrystimen paineen voidaan katsoa olevan melkein sama kuin lauhduttimen paine. Siksi painehäviö on hyvin pieni ja tyhjöaste voi olla 5 mmHg.
2. Low operating temperature
Edellä olevien ominaisuuksien vuoksi tämä mahdollistaa haihdutusprosessin ylläpitämisen korkeammassa tyhjiössä. Tyhjiön lisääntymisen seurauksena vastaavan materiaalin kiehumispiste laskee nopeasti, joten toiminta voidaan suorittaa alhaisemmassa lämpötilassa vähentäen tuotteen lämpöhajoamista.
3. Short heating time
Pyyhkijän kalvon höyrystimen ainutlaatuisen rakenteen vuoksi kalvon pyyhkimellä on pumppausvaikutus, joten materiaalin viipymisaika höyrystimessä on hyvin lyhyt; lisäksi kuumennetussa höyrystimessä kalvon nopean turbulentin virtauksen - nopeuden vuoksi tuote ei pysy haihtumassa 器 面。 pinta. Siksi se on erityisen sopiva lämpöherkkien materiaalien haihduttamiseen.
4. High evaporation intensity
Materiaalin kiehumispisteen alentaminen lisää saman lämpöväliaineen lämpötilaeroa; kalvokaavin toiminta vähentää nestemäisen kalvon paksuutta, joka osoittaa turbulenttia tilaa, ja vähentää lämmönkestävyyttä. Samanaikaisesti tässä prosessissa materiaalit estävät muodostamasta seiniä ja vaakoja lämmityspinnalle, ja niihin liittyy hyvä lämmönvaihto. Siksi raaputetun kalvon höyrystimen kokonaislämmönsiirtokerroin paranee.
5. Large operation flexibility
Juuri raaputetun kalvon höyrystimen ainutlaatuisen suorituskyvyn vuoksi se soveltuu prosessoimaan lämpö - herkkiä ja materiaaleja, jotka vaativat vakaata haihtumista, suurta viskositeettia ja viskositeetin voimakasta nousua pitoisuuden kasvaessa. Haihdutusprosessi voi myös haihtua tasaisesti. Sitä voidaan myös menestyksekkäästi soveltaa kiinteitä hiukkasia sisältävien materiaalien haihduttamiseen ja tislaamiseen, kiteyttämiseen, polymerointiin, skaalaamiseen jne.
Kuinka valita ohutkalvohöyrystin
Ohutkalvohöyrystimien valinnassa useita tekijöitä on harkittava kattavasti, ja yleensä ne on otettava huomioon:
▲ Tuotantokapasiteetti ja toimintaparametrit: mukaan lukien prosessointikapasiteetti, pitoisuus sisään ja ulos, lämpötila, vuotuiset käyttötunnit jne .;
▲ Tuotteen ominaisuudet: mukaan lukien lämpöherkkyys, viskositeetti ja juoksevuus (käyttölämpötilassa), vaahtoutuvuus, kiinteiden aineiden pitoisuus, kiteytymis- ja polymeroitumisalttius jne .;
▲ Käyttöväliaine: kuten vesihöyry (paine), jäähdytysvesi (lämpötila), puhdistusneste (liuotin) jne .;
▲ Materiaalien valinta- ja pintakiillotusvaatimukset;
▲ Maatilaolosuhteet: kuten tila, ilmasto (ulkona), energian ja tuotteiden kytkentä, työtaso jne.
▲ Määräykset: mukaan lukien turvallisuus, melu, ympäristönsuojelu jne.